在各种冷却塔中，防腐层的保护作用是非常重要的，目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法如图1所示。先在塔内搭设悬挂式环形平台，施工人员由塔顶下爬至环形平台上，再通过人工方法将涂料等物送至环形平台，施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m)，塔体浇注升高后，重新搭建更高层的作业平台，进行更高位置处的涂刷。
人工滚刷方法的缺点：①搭设环形平台的附加工作量非常大，根据现场观察，直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时，每隔1.3m高度需要重新搭设一次；②在悬挂平台作业存在安全隐患，而且上下平台的过程更为危险；③作业效率低，熟练工人的平均滚刷效率约为10m 2/h。
2技术方案
防腐底层为粘性无磨损介质，表层为水溶性溶剂，表面无特殊光洁度要求，非常适合于机械化喷涂。针对上述问题，我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。
该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成，整机体积小、质量轻，便于搬移，其施工可由两人配合完成，
作业时，将设备安置于冷却塔顶部，工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作，并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作，在喷射角及喷射距离许可范围内，可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度，从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后，沿塔顶移动喷涂设备，进行其余部分的喷涂作业。
