德国Steuler公司成立于1908年，至今已有95年历史。在历届总裁的领导下，公司从最初单一的防腐材料生产销售，发展到现在的拥有自己的研发部门和生产基地的大型企业。公司拥有众多专业工程师从事研究开发新的技术和设备，拥有自己的知识产权的专利技术，同时拥有众多专业工程师从事市场营销和200多名技师和安装人员，从而保证了产品质量，使公司具备好的技术优势和强大的竞争能力，公司采用DIN80 9001/EN29001质量标准体系。
　　Steuler公司从事与环境保护相关产品的生产，如表面处理设备、再生设备技术，废水、废气处理装置与技术。Steuler公司电厂烟气脱硫技术以流畅的工艺流程，从工程设计到项目的总承包，高效的技术运用，高质量的工程为目标。
　　在此专门介绍Steuler公司火电厂烟气脱硫技术和设备。
　　含硫尾气由电厂锅炉排气管进入烟囱前，铺设专门管道（钢筋混凝土内衬改性聚丙烯管）将尾气引入脱硫塔，塔内用不锈钢管与改性聚丙烯管连结。由于尾气温度为150度左右，PH值一般在4.8-5.6，为降低气体温度，入口处设置降温、增湿喷头，通过喷淋达到降温、增湿作用。吸收塔采用钢筋混凝土内衬改性聚丙烯板材（特制专供），采用长方体结构，一改吸收塔圆柱体的特点。它比玻璃钢环氧树酯塔和碳钢衬橡胶这二种脱硫塔更先进，由于改性聚丙烯板面与塔体接触部分有无数固定倒锥体突出物与塔体凝为一体，脱硫塔的施工需在本公司专家指导下进行，采用钢筋混凝土加模板与内衬一次浇注成功，施工和维修更方便，造价低，使用寿命更长。而玻璃钢环氧树酯塔和碳钢衬像胶塔施工难度大、使用寿命短，维修不方便，造价高，
　　用本公司专用焊枪进行改性聚丙烯板材的焊接，最后用专用探测仪进行焊缝质量检测，以去除焊缝中的气泡杂质等，消除安全隐患，确保脱硫塔的安全使用。若发现塔内壁板有裂缝情况，可以根据裂缝大小，清除后补上一块，这也比碳钢橡胶衬和玻璃钢环氧树酯塔简易得多，省去大量人力。
　　在脱硫塔的下部有4米深的脱硫剂贮槽（带搅拌和鼓风装置），脱硫剂可用石灰石粉或CaO来制备成Ca(OH)2，后者成本较高。脱硫塔底设有脱硫剂贮槽，有搅拌器和鼓风机。脱硫剂用专用泵输往脱硫塔内。在脱硫塔上部分别设置三层和二层喷淋装置，每层按设计设置多方位喷头，该喷头用特别材料SiC制成，可根据PH值调节喷淋量及喷淋面积，不留盲区，这也是本脱硫塔采用长方体结构的一个最大特点。喷淋头具有耐腐蚀、耐磨损、可调节的特点，可以达到最佳喷淋效果，也是增加脱硫效率的关键技术之一。在喷淋装置上方增加液滴捕集层，降低经脱硫后的尾气带出的液滴。经脱硫后的尾气温度降为50度左右，经干燥及热交换器后从烟囱排入大气，此时烟气经脱硫塔后SO2降到＜5%；烟气经脱硫塔脱硫剂吸收SO2后成为含石膏泥水，经过旋流器脱水后。再用泥浆泵经过特制真空带式过滤器进一步脱水，使回收的石膏含水量降至10-15%，该真空带式过滤器也是本公司特制专用设备，脱水后的石膏经皮带运输机放入料斗或卡车，送至用户，该石膏可用于建筑行业及装饰材料制品厂使用，要使石膏增加白度，必须设法降低电厂锅炉烟气的含尘量。
　　烟气脱硫回收装置所使用的管材、衬板均为改性聚丙烯材料制成，由STEULER设计制造，按施工要求运往施工现场，由STEULER公司专家负责指导施工安装，施工人员由本公司专家负责培训，合格后上岗进行施工操作。
　　本烟气脱硫装置系统全过程实现集中控制系统操作，STEULER公司在设计时，在烟气脱硫装置系统内设置了必要的PH数据采集点，塔内在一定的PH值下进行运行，数据采集点的数据不间断地输入计算机内，按设定的程序进行控制，以保证塔顶废气排放达到原设计要求。由于电厂使用的煤的来源及煤种不同，烟道中SO2含量也不同，这就需要由脱硫系统中收集的PH值数据输入计算机进行控制。用泵对脱硫剂流量的增减来自动调节或手动调节，以实现最优化节能适时操作，STEULER公司通过计算机对该装置的运行情况进行远程控制，以了解每个客户装置操作运行状况和可能出现的问题，并进行适时指导，以便直接了解用户装置运行状态。
本公司烟气脱硫装置设计紧凑，占地少，无污水排放，布局合理，操作方便。如要解决NOx，可以加入催化剂来解决以生成N2和水。这里仅是一个简单介绍，最终将根据用户要求进行设计，满足客户各种需求，以实现广东省“蓝天工程“的要求。
　　本工艺特点如下：
　　1：烟气脱硫装置脱硫率＞95%（SO2）；
　　2：无污水排放，实现水的闭路循环；
　　3：回收的副产品石膏可用于建筑业及建材业（若要提高石膏的白度，必须降低进入本系统中烟气的粉尘含量）；
　　4：实现集中控制系统，由计算机进行操作；制造商可通过计算机网络对向客户提供的设备在运行中出现的问题直接进行了解，并帮助用户采取对策。
　　5：施工方便，占地少，维修方便，运行成本低；
　　6：投资省、维修费用低。
　　附：脱硫工艺对照表