烟气脱硫是控制SO2排放的主要途径，在烟气脱硫过程中，普遍采用的是利用脱硫剂对烟气中的SO2进行脱除的工艺过程，在这种脱硫过程中，脱硫剂起着至关重要的作用。
    石灰石来源丰富，价格低廉，易于运输和储存，并且与SO2反应后的产物为石膏，能够作为其它生产过程的原料而被利用，是烟气脱硫过程中常使用的脱硫剂之一，但是石灰石脱硫剂的脱硫活性不高，SO2脱除效率不好，使得实际过程中普遍需要较大的钙量过剩，导致石灰石在烟气脱硫中的利用率不高，影响了烟气脱硫成本的进一步降低。
    为了提高石灰石在烟气脱硫中的利用率，目前采用的技术方法是向石灰石浆液中添加TL活性催化剂，经活性催化处理后的石灰石脱硫剂浆料，其烟气脱硫效率及钙转化率显著提高，提高了石灰石脱硫剂的利用率，降低了烟气脱硫的成本。
    与传统技术相比较具有以下有益效果：在湿法脱硫反应中，将TL催化剂加入到吸收剂—石灰石浆液中，非常有利于脱硫反应中气体产物的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使反应活性增加50%。通过工业实践表明，加入这种TL催化剂后，提高了湿法脱硫工艺的脱硫率、降低了石灰石的消耗、减少了残渣量、降低了运行费用，并提高了系统的操作弹性及可靠性，能使脱硫效率提高10%以上，可应用于火力发电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫及半干法烟气脱硫工艺过程中。