大体积混凝土方形烟囱建筑施工要点

烟囱建筑施工  方烟囱  异形烟囱   方形烟囱   三角形烟囱施工   大体积混凝土　泵送混凝土   烟囱浇注　施工缝　养护  
【内容概况】大体积混凝土的施工,只要从设计、材料、施工、组织方面密切配合,就一定能取得较好地效果,混凝土的温度应力及裂缝都能较好的得到解决。方形烟囱的承台，大体积混凝土的施工，防止裂缝的措施及浇注。
上汽通用五菱新涂装车间烟囱工程位于上汽通用五菱汽车股份有限公司厂区内(柳州市内),烟囱主体为钢筋砼框架剪力墙结构,10m×12m矩形结构,总高度为74.20m。烟囱基底板为片筏式基础,基础长为17m,基础宽度为16m,板厚1.8m,属大体积砼,砼量约为490立方米,基础砼强度等级为C30砼。烟囱四个角及中间( 16.00以下才设)设剪力墙, ±0.00~ 36.00m剪力墙厚300mm, 36.00~ 74.2m剪力墙厚300mm。烟囱四个角及中间( 16.00以下才设)两道剪力墙间用M5混合砂浆砌240m厚MU10承重空心砖墙，在 0.50m、 6.00m、 12.4m、16.00m~70.00m,每3.6m设框架梁。
一、施工准备
1.技术准备。承台分两层浇筑,每层厚0.9m,承台中心水平位置埋设50mm冷却循环散热水管,距承台底300mm至承台表面向上100mm埋没50mm垂宜散热水管,间隔3000双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。
2.机械准备。混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵,管径125mm,同时采用吊斗容量为1m3的23—B塔吊1台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝。对施工的震动棒、电机、照明设备进行检查,并安排专人进行现场维修。
3.材料准备。水泥提前准备充足;砂石准备12个小时的用量施工中随时进行补充;外加剂一次备够;辅助用材料一次备够。
4.人员准备。管理人员、施工操作人员安排两班,并安排预备人员,以防发生意外时进行应急。
二、保证大体积混凝土质量的措施
1.选择合适水泥。承台采用“鱼峰”425R普通水泥。
2.减少水泥用量。为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R水泥用量控制在450kg/m3。
3.掺外加剂,控制水灰出。根据要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂四种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5h左右。
4.严格控制骨料级配和合泥量。选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2.80~3.00的中砂(通过0.315mm凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%~45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物。
5.优选混凝土施工配合比。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定425R水泥混凝土配合比如下:水∶水泥∶砂∶碎石∶复合液=0.25∶1∶1.82∶2.51∶0.04,坍落度150cm。
6.严格控制混凝土入模温度。施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入60m3的地下蓄水池中降温。浇筑承台时,将水预先放人水箱中降温,使入模温度控制在25度以下。
7.加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。
8.合理组织劳动力及机械设备。
(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
(2)承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。
9.浇注方法。承台浇筑,均由东向西不间
断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。
10.加强混凝土的养护及测温工作。
(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度15cm以上。承台在混凝土施工期问通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水与养护循环往复,有效地控制内外温差。
(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设温管两根。一根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升;另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温,以方便读数。第l次浇注5d内每2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止。从承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3至5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。
三、几点体会
1.采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
2.承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块,形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工。
3.大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜为1∶3,砂率宜在40%~45%间,水灰比宜在0.5~0.55间,坍落度宜在15~18cm间。
4.由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。